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※ 增安型電氣設備的概念：
增安型電氣設備是指對正常條件下不會產生電弧或電火花的電氣設備，進一步采取措施，提高其安全程度，防止電氣設備產生電弧、電火花及危險高溫的電氣設備。其防爆符號為“e”
※ 增安型防爆電氣適用的標準：
增安型防爆電氣適用的標準：GB3836.3-2010-爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備
※ 增安型電氣設備是采取了以下結構措施來提高電氣設備安全性的：
◆ 有效的外殼防護
增安型電氣設備是依靠外殼的防護措施來保護內部的電氣部件的。外殼防護措施不好，粉塵及水分會侵入殼體內的電氣絕緣構件上，造成電氣設備的過載或短路，產生電火花或電弧，引燃周圍的爆炸性氣體混合物。此外，外殼要承受一般外物的沖擊，防止外殼破裂。
增安型電氣設備的外殼防護等級應符合以下規定：
（1）內裝裸露帶電零件的外殼（如接線連接件），至少應有IP54的外殼防護等級；
（2）內裝絕緣帶電零件的外殼（如電磁閥線圈），至少應有IP44的外殼防護等級。
具有排水孔或通風孔的保護殼體可以在（1）情況下防護等級不低于IP 44 ；或（2)情況下不低于IP 24。
對于安裝在清潔環境下，并且定期由經過培訓的人員監視的旋轉電機的外殼（端子箱和裸露帶電部件除外）可以不低于 IP 20。但是，應能防止固體外物通過通風孔垂直落入電機外殼中。
◆ 電路的可靠連接；
（1）外部電纜的連接：
外部電纜進入電氣設備后，一般都在接線端子處接線。如果連接件尺寸過小，連接件上的電流密度過高將造成接點過熱，如果連接松動接觸不良將產生電火花，都有可能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。為此，電氣連接件應有足夠尺寸，保證與電氣設備額定電流相適應的導線可靠連接。無論連接件的結構如何，均應有可靠固定和防松措施，制造廠在說明書中應規定連接導線的規格及數量。
（2）內部導線的連接：
增安型電氣設備內部導線的連接同樣應連接可靠，并應消除不適當的機械應力。因此只允許采用以下導線的連接方法：
1）能防止松動的螺栓及螺釘連接；
2）擠壓連接；
3）導線用機械方法連接后，再用錫焊連接；
4）硬焊連接；
5）溶焊連接。
◆ 增大電氣間隙和爬電距離；
電氣間隙是指兩個導電部分之間的最短空間距離；爬電距離是指兩個導電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。對應電壓的最小爬電距離和最小電氣間隙詳見相關標準。
◆ 限制設備的溫升；
（1）限制設備的表面溫度是增安型電氣設備主要的防爆措施。因為，增安型電氣設備的外殼只有防護功能，設備的表面溫度不能考慮外殼的表面，而應考慮殼內的電氣部件表面溫度。這樣，很難提高設備的溫度組別，因此，須從限止極限溫度及進行電氣保護兩個方面著手解決。
（2）所謂極限溫度是指電氣設備或其部件的最高允許溫度。在確定極限溫度時，應考慮兩個因素：一是爆炸性氣體混合物被點燃的危險溫度；二是結構材料的極限溫度。對于電動機應在啟動、額定運行或規定的過載狀態（tE時間結束時），其任何部位的最高表面溫度均不允許超過規定的溫度
保護裝置一般有兩種形式：
1）電流保護方式
2）溫度保護方式
◆ 提高絕緣性能。
通常，從絕緣材料產品的形態可分為三大類：氣體、液體、固體絕緣材料。氣體絕緣材料在高壓開關中應用較廣，液體絕緣材料以礦物油為主用作低壓變壓器的絕緣油；固體絕緣材料大量用作電氣設備的絕緣構件。防爆電氣設備的絕緣材料有以下要求：
1）固體絕緣材料應有不燃、難燃性能；
2）固體絕緣材料吸潮性要小；
3）固體絕緣材料應有耐電弧性能；
4）固體絕緣材料應有耐熱性能。
影響絕緣材料功能的機械性能，例如強度和剛度在下列條件下應滿足要求：
a.高于電氣設備額定運行時的最高溫度至少20K，最低為80℃，或
b.對于絕緣繞組、內部布線和與電氣設備永久連接的電纜，在電氣設備額定運行時達到的最高溫度。
5）對于繞組應在緊固和包覆繞制之后進行干燥除去潮濕，然后用合適的浸漬漆浸漬。用涂刷或噴灑進行涂覆不認為是浸漬。浸漬時，浸漬和干燥處理至少進行兩次。
對于增安型燈具，應特別注意光源的選擇：
（1）具有符合規定的單插腳冷起動熒光燈；
（2）管式雙插腳熒光燈（電路應連接成無預熱陰極）；
（3）白熾燈；
（4）不存在燈泡破裂后光源部分仍有高于限制溫度的危險的其它光源。
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